- Dễ dàng làm sạch và dễ dàng sử dụng.
- Chống rung và va đập
- Hiệu suất xuất sắc trên nhiều loại kim loại
- Cung cấp mô-men xoắn lắp ráp đồng nhất để ngăn ngừa ăn mòn do ma sát.
- Giảm chi phí tồn kho
Các tiêu chí chính để lựa chọn loại keo chống xoay phù hợp từ dòng sản phẩm đa dạng của Loctite bao gồm: vật liệu (nhựa hoặc kim loại), đường kính và chiều dài ren của ốc vít hoặc bu lông được sử dụng, và cấp độ chịu lực của nó. Nhiều sản phẩm Loctite tương thích với nhiều kích thước ren khác nhau. Độ bền thấp: Có thể tháo rời bằng công cụ tay thông thường. Phù hợp cho ốc vít điều chỉnh, tiêu chuẩn, dụng cụ đo lường, v.v. (kích thước ren: ≤M80) Độ bền trung bình: Có thể tháo rời bằng công cụ tay, nhưng sẽ khó tháo hơn. Phù hợp cho máy công cụ, máy ép, bơm, máy nén, bu lông lắp ráp, hộp số (kích thước ren: ≤M80) Độ bền cao: Rất khó tháo gỡ bằng công cụ tay tiêu chuẩn; có thể cần nhiệt để tháo gỡ. Phù hợp cho các lắp ráp vĩnh viễn như vận tải nặng, thanh đỡ tường, động cơ, bơm đẩy, v.v. (kích thước ren: ≤M80)
Chai keo không khí là loại chai polyethylene thấm khí oxy được phát triển đặc biệt, cho phép không khí đi qua thành chai, từ đó duy trì độ ổn định của sản phẩm lỏng. Để đảm bảo độ ổn định của keo, chai không được đổ đầy đến miệng. Một sản phẩm 50ml thực tế chứa 50ml sản phẩm trong chai đóng gói lớn hơn.
Không có dung môi nào có thể thấm vào các mối nối và làm hỏng chất khóa ren. Trong trường hợp này, việc tháo rời bằng công cụ tay ở nhiệt độ phòng là khả thi. Nếu không thể thực hiện được, các bộ phận phải được tách rời ở nhiệt độ cao (232°C-315°C). Các sản phẩm này là nhựa nhiệt rắn ở trạng thái đã đông cứng và mềm ra ở nhiệt độ cao hơn. Do đó, việc tháo rời yêu cầu nhiệt độ cao. Tránh tháo rời sản phẩm khi nó còn lạnh, vì độ bền của nó sẽ phục hồi khi làm mát. Sau khi tháo rời, có thể sử dụng các dung môi như methyl ethyl ketone và methylene chloride để làm sạch bất kỳ cặn bã nào.
Đúng, bạn có thể. Thông thường, chúng tôi khuyến nghị sử dụng các hợp chất giữ chặt như Loctite 609 hoặc Loctite 603, nhưng các chất khóa ren có cùng cơ chế hóa học cơ bản và có thể được sử dụng như một giải pháp thay thế trong nhiều trường hợp. Thực tế, chất khóa ren Loctite 271 đã được sử dụng cho việc lắp đặt bulong và bạc đạn trong nhiều năm. Ngược lại, bạn có thể sử dụng các hợp chất giữ chặt để khóa ren, miễn là bạn nhận thức được rằng hầu hết các loại này sẽ khóa ren vĩnh viễn.
Đối với các loại keo có độ đặc thấp như Loctite 609 và 603, đường kính phù hợp nhất là 0.001-0.003′. Đối với các loại keo có độ đặc cao như Loctite 620 và 638, đường kính phù hợp nhất là 0.002-0.004′.
Keo anaerobic thường không phù hợp với hầu hết các loại nhựa. Keo anaerobic có thể gây nứt do ứng suất trên một số loại nhựa, bao gồm nhiều loại nhựa nhiệt dẻo như ABS và polycarbonate. Nếu sử dụng giữa các kim loại gần với nhựa, lượng sản phẩm lỏng hoặc hơi dư thừa có thể ảnh hưởng đến nhựa. Đối với các loại nhựa tương thích như acetal, keo anaerobic không phải là sản phẩm tốt nhất để đạt được khả năng khóa và bịt kín hiệu quả. Keo cyanoacrylate thường được khuyến nghị khi các thông số ứng dụng khác được đáp ứng.
Đúng, bạn có thể sử dụng nhiệt để làm khô keo anaerobic nhằm đạt được độ khô hoàn toàn nhanh hơn. Thông thường, các sản phẩm này có thể được làm khô bằng cách gia nhiệt ở 250°F (125°C) trong khoảng một giờ, hoặc ở nhiệt độ thấp hơn, chẳng hạn 150°F (66°C), trong ba giờ. Tuy nhiên, đổi lại, điều này có thể làm giảm một phần độ bền cuối cùng. Mỗi khi bạn tăng tốc quá trình liên kết chéo của polymer, độ bền cuối cùng sẽ giảm. Vui lòng tiến hành thử nghiệm cẩn thận để xác định tính phù hợp.
Khi cả hai bộ phận được phân loại là “kim loại không hoạt động”, chúng tôi khuyến nghị sử dụng các chất lót như Loctite 7649 và 7471 trước khi sử dụng hầu hết các loại keo anaerobic. Các kim loại này không chứa sắt hoặc đồng, do đó thiếu các ion kim loại “hoạt động” cần thiết để keo đông cứng hoàn toàn trong vòng 24 giờ. Các ví dụ về các kim loại này bao gồm các bộ phận mạ, thép không gỉ, thép mạ kẽm và nhôm anodized. Mặt khác, nếu cả hai bộ phận, hoặc ít nhất một bộ phận, là kim loại “hoạt tính” như thép thông thường, đồng thau, đồng đỏ, đồng hoặc sắt, không cần sử dụng chất lót và quá trình đông cứng hoàn toàn thường có thể đạt được trong vòng 24 giờ ở nhiệt độ phòng.
Đối với các ứng dụng lỗ xuyên qua, chẳng hạn như kết hợp bulong và đai ốc, chỉ cần bôi keo chống xoay ren lên ba hoặc bốn ren trên bulong và xung quanh đường kính ngoài, sau đó lắp ráp hoàn tất. Đối với các ứng dụng lỗ mù, chẳng hạn như bu lông đi vào vỏ kín, việc áp dụng keo chống xoay cho cả ren nam và ren nữ là rất quan trọng. Nếu chỉ áp dụng keo chống xoay cho ren nam và sau đó siết chặt, áp suất không khí có thể đẩy hầu hết sản phẩm ra ngoài trong quá trình lắp ráp. Điều này dẫn đến việc phủ keo không đầy đủ và quá trình đông cứng không hoàn toàn, gây ra hỏng hóc sớm.
Nói chung, các chất khóa ren sẽ không ức chế sự phát triển của nấm mốc đã tồn tại, nhưng cũng không thúc đẩy sự phát triển của chúng. Nhiều loại chất khóa ren đáp ứng các tiêu chuẩn quân sự (Mil-S-22473E, Mil-S-46163A) quy định rằng hợp chất polymer sẽ không ức chế sự phát triển của nấm mốc khi được thử nghiệm theo các tiêu chuẩn quân sự.
Không có nghiên cứu dài hạn nào về tính tương thích của keo dán kỵ khí với các loại elastomer khác nhau. Tuy nhiên, có sự đồng thuận chung rằng keo dán kỵ khí dạng lỏng có thể gây ra tác động tiêu cực đối với một số loại elastomer dưới dạng phồng rộp, nứt vỡ và thay đổi trọng lượng sau khi tiếp xúc lâu dài với chúng. Khách hàng nên kiểm tra kỹ lưỡng sản phẩm của mình về tính tương thích. Một số thiết bị phân phối Loctite được thiết kế riêng cho việc sử dụng với các vòng O và phớt làm từ fluoroelastomer, vì fluoroelastomer được coi là phù hợp cho việc sử dụng lâu dài với keo anaerobic. Sau khi keo anaerobic đã đông cứng, các vấn đề về tính tương thích không nên xảy ra giữa thành phần cao su và lớp màng nhựa đông cứng rất trơ của keo anaerobic.
Đúng. Keo dán kỵ khí có thể sử dụng trên các bộ phận ngâm dầu. Chỉ cần lau sạch các bộ phận trước khi áp dụng sản phẩm. Các loại keo có khả năng chống dầu cao như Loctite 603 và 243 là lựa chọn tốt vì chúng có khả năng chống dầu cắt tốt hơn, giúp keo khô hoàn toàn và tạo ra lớp kín hiệu quả sau khi khô.
Sản phẩm keo dán dạng que có nhiều điểm tương đồng nhưng không hoàn toàn giống nhau. Thành phần hóa học và chức năng của chúng tương tự nhau, nhưng có một số khác biệt đáng kể. Sản phẩm keo dán dạng que không được khuyến nghị sử dụng cho các ứng dụng lỗ mù. Các ứng dụng lỗ mù yêu cầu áp dụng sản phẩm lên cả ren nam và ren nữ, điều này khó thực hiện do công thức của que keo. Sản phẩm keo dán dạng que cho ra giá trị độ bền khác biệt so với các sản phẩm dạng lỏng tương ứng. Tham khảo TDS để có dữ liệu cụ thể. Ngoài ra, khác với các sản phẩm dạng lỏng, sản phẩm keo dán dạng que chưa được kiểm nghiệm theo bất kỳ tiêu chuẩn quân sự nào.
Cả hai đều là chất bịt kín flange kỵ khí được thiết kế cho các flange gia công cứng. Đây là hai sản phẩm tương tự nhau, với điểm khác biệt chính là Loctite 518 hoạt động tốt hơn trên các flange nhôm. Do đó, Loctite 518 có thể thay thế Loctite 515 trong hầu hết các ứng dụng. Tuy nhiên, Loctite 518 là chất kết dính anaerobic có thời gian đông cứng nhanh hơn và có thể đông cứng quá nhanh trên các kim loại phản ứng cao như đồng thau. Trong trường hợp này, Loctite 515 có thể là lựa chọn tốt hơn.
Đúng vậy—các đặc tính liên quan đến mô-men xoắn của chất khóa ren anaerobic LOCTITE đã được đo lường, nhưng thông thường không có một giá trị “hệ số mô-men xoắn (K / hệ số bulong)” chung cho tất cả các trường hợp. không Được công bố như một thông số sản phẩm cố định, vì nó phụ thuộc mạnh mẽ vào Hệ thống cố định (vật liệu/bề mặt, bôi trơn/dầu, loại ren, đệm, tốc độ, trạng thái đông cứng, v.v.).
Chất bịt kín ren Loctite giúp bịt kín và cố định các nút, ống và phụ kiện. Chúng lấp đầy các khe hở giữa các bộ phận kim loại có ren và sau đó cứng lại để ngăn chặn và khắc phục rò rỉ. Loctite cung cấp nhiều loại chất bịt kín ren ống khác nhau, được phát triển đặc biệt để phù hợp với các đặc tính khác nhau của vật liệu.
Chất bịt kín không khí dạng lỏng tự hình thành có thể lấp đầy hoàn toàn các khe hở giữa các bề mặt flange, từ đó ngăn chặn rò rỉ khí hoặc chất lỏng và ăn mòn tại các giao diện lắp ráp của các bộ phận máy móc composite hoặc đường ống.
Chất bịt kín phẳng có thể được sử dụng với nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm các loại kim loại, gỗ, nhựa, cao su, gốm sứ, kính và thậm chí cả bê tông. Loại chất bịt kín được lựa chọn cho một ứng dụng cụ thể phụ thuộc vào các vật liệu cần bịt kín, điều kiện môi trường, nhiệt độ và áp suất hoạt động trong hệ thống.
- 0-0,15 mm: Chất kết dính có độ nhớt thấp (125 đến 2.000 mPa•s);
- 0,15 mm: Hợp chất giữ độ nhớt cao (2.000 mPa•s)
Có nhiều cách để tăng độ bền của cyanoacrylate, nhưng phương pháp phổ biến nhất là sử dụng các chất làm cứng bằng cao su hoặc anhydride. Các chất làm cứng này được thiết kế để hấp thụ và phân tán lực va đập và áp lực tác động lên đường nối keo, từ đó tạo ra một liên kết mạnh hơn. Cyanoacrylate được tăng cường độ bền: Khi chịu tác động của lực va đập, cyanoacrylate được tăng cường độ bền có thể ngăn chặn vết nứt lan rộng đến đường keo bằng cách hấp thụ lực. Ngoài ra, chúng còn cung cấp hiệu suất nhiệt tốt hơn và khả năng chống dính kim loại trong môi trường ẩm ướt.
Do có hàm lượng nước cao, keo dán nhanh chóng bám dính vào da. Một phương pháp đơn giản là dùng bút hoặc bút chì vuốt dọc theo đường keo, tạo lực bóc tách lên keo và tách da ra giữa các ngón tay. Bạn cũng có thể thử dùng nước ấm và xà phòng.
- Chất lót keo dán tức thì là các sản phẩm dựa trên dung môi đã được phủ sẵn, được thiết kế để tăng cường độ bám dính (không phải tốc độ khô) trên các bề mặt “không hoạt động”, giúp chúng phù hợp để kết dính với keo dán cyanoacrylate. Trước khi áp dụng keo dán, chất lót dựa trên dung môi phải được để bay hơi và khô (thường trong vòng một phút). Chất lót không được khuyến nghị cho tất cả các loại vật liệu nền; do đó, hãy tham khảo bảng dữ liệu kỹ thuật (TDS) của sản phẩm để có thông tin chi tiết.
- Để đạt kết quả tối ưu khi sử dụng bất kỳ loại keo dán tức thì Loctite nào, hãy đảm bảo bề mặt sạch và không có dầu. Loctite 770 đặc biệt phù hợp với các loại nhựa polyolefin như polypropylene (PP) và polyethylene (PE). Khi kết hợp nhiều vật liệu, chất nền chỉ nên được áp dụng cho các bề mặt khó dán.
Chất xúc tác keo dán tức thì là các sản phẩm dựa trên dung môi có thể được áp dụng trước hoặc sau khi thi công để tăng tốc độ đông cứng và/hoặc cải thiện khả năng lấp đầy khe hở của keo dán cyanoacrylate. Chúng cũng có thể được áp dụng sau khi thi công để đông cứng keo cyanoacrylate đã tràn ra khỏi đường nối hoặc để giữ các vật phẩm như dây điện cố định vị trí. Chúng đặc biệt hữu ích trong môi trường rất lạnh và khô vào mùa đông.
Khi sử dụng keo dán tức thì để kết dính kính, độ bền ban đầu rất cao nhưng giảm đáng kể theo thời gian. Do đặc tính cơ bản của kính, quá trình đông cứng diễn ra rất nhanh, có thể tạo ra ứng suất phân tử cao trong lớp keo dán tiếp xúc trực tiếp với kính. Theo thời gian, các ứng suất cao này có thể gây ra sự suy giảm hóa học và vật lý của polymer đã đông cứng xung quanh lớp keo do sự co giãn của mối nối, biến động nhiệt độ và sự ăn mòn thủy phân. Do đó, khi sử dụng để dán các vật liệu kính, không thể đạt được mối nối vĩnh viễn tại vị trí dán.
Căng thẳng được phân bố đều hơn trên toàn bộ bề mặt liên kết, điều này có tác động rất tích cực đến độ bền tĩnh và động đạt được. Hàn và đinh tán có thể dẫn đến các đỉnh căng thẳng cục bộ, trong khi liên kết bằng keo cho phép phân bố và hấp thụ căng thẳng một cách đồng đều hơn. Bề mặt và kết cấu của vật liệu được kết dính không bị thay đổi, trong khi nhiệt độ hàn có thể làm thay đổi kết cấu và do đó ảnh hưởng đến tính chất cơ học của vật liệu. Hơn nữa, hàn, đinh tán và cố định đều ảnh hưởng đến ngoại hình của bộ phận. Giảm trọng lượng: Keo dán đặc biệt được ưa chuộng trong xây dựng nhẹ, đặc biệt khi cần kết nối các bộ phận có thành mỏng (độ dày thành < 0,5 mm). Keo dán có thể đóng vai trò như chất bịt kín, ngăn chặn mất áp suất hoặc chất lỏng, ngăn ngừa sự xâm nhập của hơi nước và cung cấp bảo vệ chống ăn mòn. Các chất bịt kín dạng lỏng của Henkel mang lại sự linh hoạt cao để đáp ứng yêu cầu của hầu hết các ứng dụng, kết nối các vật liệu khác nhau và giảm nguy cơ ăn mòn. Keo dán tạo thành một lớp màng cách điện để ngăn chặn ăn mòn tiếp xúc khi kết nối các loại kim loại khác nhau. Nó cũng có thể hoạt động như một chất cách điện và cách nhiệt.
- Loại bỏ hoặc giảm đáng kể việc sử dụng các phương pháp cố định cơ khí đắt tiền.
- Ngoại hình được cải thiện so với các loại bulong cơ khí.
- Tốc độ xử lý cực kỳ nhanh
- Giảm chi phí lao động
- Lấp đầy các khe hở lớn giữa các bộ phận.
• Bao bì thân thiện với người dùng
Không cần thiết phải sử dụng quá nhiều chất xúc tác, vì điều này có thể ức chế quá trình đông cứng và làm giảm độ bền kết dính cuối cùng. Điều này có thể làm giảm đáng kể thời gian đông cứng và làm giảm đáng kể khả năng chống ẩm và lão hóa của keo dán. Hơn nữa, đối với các ứng dụng có khe hở rất nhỏ (gần như không có khe hở), việc sử dụng một lượng nhỏ chất xúc tác sẽ hiệu quả hơn. Vì mỗi ứng dụng là khác nhau, nên khuyến nghị thử nghiệm tính phù hợp của sản phẩm trước khi sử dụng.