- Bersih dan mudah digunakan
- Tahan getaran dan hentakan
- Prestasi cemerlang pada pelbagai logam
- Memberi tork pemasangan yang seragam untuk mencegah kakisan geseran.
- Mengurangkan kos inventori
Kriteria utama untuk memilih pengunci ulir yang tepat daripada rangkaian produk Loctite yang luas ialah: bahan (plastik atau logam), diameter dan panjang ulir skru atau bolt yang digunakan, serta gred kekuatannya. Banyak produk Loctite serasi secara universal dengan pelbagai saiz ulir. Kekuatan rendah: Boleh dikeluarkan dengan alat tangan standard. Sesuai untuk skru larasan, skru piawai, alat pengukur, dan lain-lain (saiz ulir: ≤M80). Kekuatan sederhana: Boleh dikeluarkan dengan alat tangan, tetapi akan lebih sukar untuk dikeluarkan. Sesuai untuk alat mesin, mesin tekan, pam, pemampat, bolt pemasangan, kotak gear (saiz ulir: ≤M80) Kekuatan tinggi: Sangat sukar untuk dikeluarkan dengan alat tangan standard; haba mungkin diperlukan untuk penanggalan. Sesuai untuk pemasangan kekal seperti pengangkutan berat, rangkaian dinding, enjin, pam pelontar, dan lain-lain. (saiz ulir: ≤M80)
Botol pelekat anaerobik adalah botol polietilena yang tembus oksigen, dibangunkan khas untuk membolehkan udara menembusi dinding botol, sekaligus mengekalkan kestabilan produk cecair. Untuk tujuan mengekalkan kestabilan pelekat, botol tidak boleh diisi hingga penuh. Sebenarnya, produk 50 ml hanya mengandungi 50 ml produk dalam botol pembungkusan yang lebih besar.
Tiada pelarut boleh menembusi sendi dan memecahkan pengunci benang. Dalam kes ini, penyingkiran dengan alat tangan pada suhu bilik adalah mungkin. Jika ini tidak mungkin, komponen mesti dipisahkan pada suhu yang lebih tinggi (232°C–315°C). Produk ini adalah plastik termoset dalam keadaan telah mengeras dan menjadi lembut pada suhu yang lebih tinggi. Oleh itu, penyingkiran memerlukan suhu yang lebih tinggi. Elakkan membongkar semasa produk masih sejuk, kerana kekuatannya akan pulih apabila sejuk. Selepas membongkar, pelarut seperti metil etil keton dan klorin metilen boleh digunakan untuk membersihkan sebarang sisa.
Ya, anda boleh. Secara tradisional, kami mengesyorkan penggunaan sebatian pengekalan seperti Loctite 609 atau Loctite 603, tetapi pengunci ulir berkongsi kimia asas yang sama dan boleh digunakan sebagai alternatif dalam banyak situasi. Malah, pengunci ulir Loctite 271 telah digunakan untuk pemasangan stud dan galas selama bertahun-tahun. Sebaliknya, anda boleh menggunakan sebatian pengekalan untuk mengunci ulir, selagi anda sedar bahawa kebanyakan akan mengunci ulir secara kekal.
Untuk gred yang lebih nipis seperti Loctite 609 dan 603, diameter padanan terbaik ialah 0.001–0.003″. Untuk gred yang lebih tebal seperti Loctite 620 dan 638, diameter padanan terbaik ialah 0.002–0.004″.
Lem anaerobik secara amnya tidak sesuai untuk kebanyakan plastik. Lem anaerobik boleh menyebabkan retakan tegasan pada sesetengah plastik, termasuk banyak termoplastik seperti ABS dan polikarbonat. Jika digunakan antara logam yang berdekatan dengan plastik, lebihan cecair produk atau wap mungkin menjejaskan plastik. Bagi plastik yang serasi seperti asetala, lem anaerobik bukanlah produk terbaik untuk mencapai penguncian dan penyegelan yang berkesan. Lem sianoaakrilat biasanya disyorkan apabila parameter aplikasi lain dipenuhi.
Ya, anda boleh mengeraskan pelekat anaerob secara termal untuk mencapai pengerasan penuh dengan lebih cepat. Biasanya, produk ini boleh dikeraskan dengan memanaskan pada 250°F (125°C) selama kira-kira satu jam, atau pada suhu lebih rendah, seperti 150°F (66°C), selama tiga jam. Walau bagaimanapun, sebagai pertukaran, ini mungkin mengurangkan sebahagian kekuatan akhir. Setiap kali anda mempercepat penghubung silang polimer, anda mengurangkan kekuatan akhir. Sila jalankan ujian dengan teliti untuk menentukan kesesuaian.
Apabila kedua-dua bahagian diklasifikasikan sebagai logam “tidak aktif”, kami mengesyorkan menggunakan primer seperti Loctite 7649 dan 7471 sebelum kebanyakan pelekat anaerobik. Logam ini tidak mengandungi besi atau tembaga dan, oleh itu, kekurangan ion logam “aktif” yang diperlukan untuk mengeraskan produk sepenuhnya dalam masa 24 jam. Contoh logam ini termasuk bahagian berlapis, keluli tahan karat, keluli tergalvani, dan aluminium anodized. Sebaliknya, jika kedua-dua bahagian, atau sekurang-kurangnya salah satu daripadanya, adalah logam “aktif” seperti keluli biasa, gangsa, gangsa, tembaga, atau besi, tiada primer diperlukan, dan pengerasan penuh biasanya boleh dicapai dalam masa 24 jam pada suhu bilik.
Untuk aplikasi lubang tembus, seperti kombinasi nat dan bolt, hanya sapukan pengunci ulir pada tiga atau empat ulir pada bolt dan di sekeliling diameter luaran, dan pemasangan selesai. Untuk aplikasi lubang buta, seperti bolt yang memasuki sarung tertutup, adalah penting untuk menyapu threadlocker pada kedua-dua ulir jantan dan betina. Jika disapu hanya pada ulir jantan dan kemudian diketatkan, tekanan udara boleh menolak keluar kebanyakan produk semasa pemasangan. Ini mengakibatkan liputan tidak lengkap dan pengerasan separa, yang membawa kepada kegagalan pramatang.
Secara amnya, pengunci ulir akan menyokong pertumbuhan kulat yang sedia ada, tetapi tidak akan menggalakkannya. Banyak pengunci ulir memenuhi spesifikasi ketenteraan yang menyatakan (Mil-S-22473E, Mil-S-46163A) bahawa sebatian polimerik tidak akan menyokong pertumbuhan kulat apabila diuji mengikut spesifikasi piawaian ketenteraan.
Tiada kajian jangka panjang mengenai keserasian pelekat anaerobik dengan pelbagai elastomer. Walau bagaimanapun, terdapat persetujuan umum bahawa pelekat anaerobik cecair mungkin menyebabkan kesan buruk pada elastomer tertentu dalam bentuk pembengkakan, retakan, dan perubahan berat selepas sentuhan berpanjangan dengannya. Pelanggan harus menguji produk mereka dengan teliti untuk keserasian. Sesetengah peralatan penyampaian Loctite direka khas untuk digunakan dengan cincin O dan penyegel fluoroelastomer kerana fluoroelastomer dianggap sesuai untuk penggunaan jangka panjang dengan pelekat anaerobik. Setelah pelekat anaerobik mengeras, isu keserasian tidak sepatutnya timbul antara komponen getah dan filem plastik anaerobik yang mengeras dan sangat inert.
Ya. Pelekat anaerobik boleh digunakan pada bahagian yang diresapi minyak. Cukup lap bahagian tersebut sehingga bersih sebelum menyapu produk. Gred yang lebih tahan minyak seperti Loctite 603 dan 243 adalah pilihan yang baik kerana ia menawarkan ketahanan yang lebih baik terhadap minyak pemotong, membolehkan ia mengeras dengan baik dan memberikan penyegelan berkesan selepas pengerasan.
Produk gam batang adalah serupa, tetapi tidak identik. Kimia dan fungsinya sama, tetapi terdapat beberapa perbezaan ketara. Produk gam batang tidak disyorkan untuk aplikasi lubang buta. Aplikasi lubang buta memerlukan pengenaan produk pada ulir jantan dan ulir betina, yang sukar disebabkan formulasi batang. Produk gam batang menghasilkan nilai kekuatan yang berbeza sedikit daripada rakan cairnya. Rujuk TDS untuk data khusus. Selain itu, tidak seperti rakan cairnya, produk gam batang belum diuji mengikut mana-mana piawaian ketenteraan.
Kedua-duanya adalah pengedap flange anaerobik yang direka untuk flange mesin yang kaku. Mereka adalah produk yang serupa, dengan satu perbezaan utama iaitu Loctite 518 berfungsi dengan lebih baik pada flange aluminium. Oleh itu, Loctite 518 boleh menggantikan Loctite 515 dalam kebanyakan aplikasi. Walau bagaimanapun, Loctite 518 secara amnya adalah pelekat anaerobik yang mengeras lebih cepat dan mungkin mengeras terlalu pantas pada logam yang sangat reaktif seperti gangsa. Dalam kes sedemikian, Loctite 515 mungkin pilihan yang lebih baik.
Ya—sifat berkaitan tork untuk pengunci ulir anaerobik LOCTITE telah diukur, tetapi satu nilai “koefisien tork (K/faktor nat)” sejagat biasanya bukan diterbitkan sebagai parameter produk tetap, kerana ia sangat bergantung pada sistem pengikat (bahan/penghabisan, pelinciran/minyak, kelas ulir, pencuci, kelajuan, keadaan pengerasan, dan lain-lain).
Pengedap ulir Loctite menyegel dan mengamankan palam, paip, dan kelengkapan. Ia mengisi jurang antara bahagian logam berulir dan kemudian mengeras untuk mencegah serta menghentikan kebocoran. Loctite menawarkan pelbagai pengedap ulir paip, yang dibangunkan khusus untuk sifat bahan yang berbeza.
Pengedap rata anaerobik adalah gasket cecair yang terbentuk sendiri yang boleh mengisi sepenuhnya jurang antara permukaan flanji, sekaligus mencegah kebocoran gas atau cecair dan kakisan pada antara muka pemasangan pada bahagian mesin komposit atau saluran paip.
Pengedap rata boleh digunakan dengan pelbagai jenis bahan, termasuk pelbagai logam, kayu, plastik, getah, seramik, kaca, malah konkrit. Jenis pengedap yang dipilih untuk aplikasi tertentu bergantung pada bahan yang dikedap, keadaan persekitaran, suhu, dan tekanan operasi dalam sistem.
- 0-0.15mm: Kompaun penahan viskositi rendah (125 hingga 2,000 mPa•s);
- 0.15mm: Kompaun penahan viskositi tinggi (2,000 mPa•s)
Terdapat beberapa cara untuk meningkatkan keteguhan sianoaakrilat, tetapi kaedah paling popular ialah menggunakan agen pengerasan getah atau anhidrida. Agen pengerasan direka untuk menyerap dan mengagihkan hentakan serta tekanan yang dikenakan pada garis ikatan pelekat, menghasilkan ikatan yang lebih kuat. Sianoaakrilat yang diperkukuh: Jika dikenakan beban hentakan, sianoaakrilat yang diperkukuh boleh menghalang retakan daripada merebak ke garisan ikatan dengan menyerap daya tersebut. Selain itu, ia menawarkan prestasi terma yang dipertingkatkan dan ketahanan terhadap pengikatan logam dalam persekitaran lembap.
Kerana kandungan airnya yang tinggi, pelekat segera cepat melekat pada kulit. Satu kaedah mudah ialah menggerakkan pen atau pensel merentasi garisan perekat, menggunakan daya tarikan untuk menarik pelekat dan memisahkan kulit di antara jari anda. Anda juga boleh mencuba air suam dan sabun.
- Penyahutan pelekat segera adalah produk berasaskan pelarut yang disapu terlebih dahulu, direka untuk meningkatkan lekatan (bukan kelajuan pengerasan) pada permukaan “tidak aktif”, menjadikannya sesuai untuk pengikatan dengan pelekat sianoaakrilat. Sebelum menyapu pelekat, penyahutan berasaskan pelarut perlu dibiarkan menguap dan kering (biasanya dalam masa satu minit). Penyahutan tidak disyorkan untuk semua substrat; oleh itu, rujuk Lembaran Data Teknikal (TDS) produk untuk data terperinci.
- Untuk hasil terbaik dengan mana-mana pelekat segera Loctite, pastikan permukaan bersih dan bebas minyak. Loctite 770 amat sesuai untuk plastik poliolefin seperti polipropilena (PP) dan polietilena (PE). Apabila mencampurkan pelbagai bahan, primer hanya perlu digunakan pada substrat yang sukar untuk dilekatkan.
Pemecut pelekat segera adalah produk berasaskan pelarut yang boleh digunakan sebelum atau selepas aplikasi untuk meningkatkan kelajuan pengerasan dan/atau memperbaiki keupayaan pengisian jurang pelekat sianoaakrilat. Ia juga boleh digunakan selepas aplikasi untuk mengeraskan sianoaakrilat yang telah terkeluar dari garisan ikatan atau untuk menahan objek seperti wayar pada tempatnya. Ia amat berguna dalam persekitaran yang sangat sejuk dan kering semasa musim sejuk.
Apabila menggunakan pelekat segera untuk melekatkan kaca, kekuatan awal adalah tinggi tetapi menurun dengan ketara dari masa ke masa. Disebabkan sifat asas kaca, pengerasan berlaku dengan sangat pantas, berpotensi menjana tegasan molekul yang tinggi dalam lapisan pelekat yang bersebelahan terus dengan kaca. Lama-kelamaan, tekanan tinggi ini boleh menyebabkan degradasi kimia dan fizikal pada polimer yang telah mengeras di sekeliling lapisan pelekat akibat pengecutan dan pengembangan sambungan, fluktuasi suhu, dan erosi hidrolytik. Oleh itu, apabila digunakan untuk melekatkan substrat kaca, ikatan kekal tidak dapat dicapai pada sambungan tersebut.
Tekanan diedarkan dengan lebih sekata di seluruh permukaan ikatan, yang memberi kesan sangat positif terhadap kekuatan statik dan dinamik yang dicapai. Pengelasan dan pengekang boleh menyebabkan puncak tekanan tempatan, manakala ikatan pelekat membolehkan pengedaran dan penyerapan beban tekanan yang lebih sekata. Permukaan dan tekstur bahan yang dipautkan tidak berubah, manakala suhu kimpalan boleh mengubah tekstur dan, oleh itu, sifat mekanikal bahan tersebut. Selain itu, kimpalan, pengekang, dan pengikat semua menjejaskan penampilan visual komponen. Pengurangan berat: Pelekat amat popular untuk pembinaan ringan, terutamanya apabila komponen ber dinding nipis (ketebalan dinding < 0.5 mm) perlu disambung. Lem pelekat pengedap dan pelekat pembuka juga boleh berfungsi sebagai bahan pengedap, mencegah kehilangan tekanan atau cecair, menghalang penembusan kondensasi, dan memberikan perlindungan kakisan. Bahan pengedap cecair Henkel menawarkan fleksibiliti yang tinggi untuk memenuhi keperluan kebanyakan aplikasi, menyambungkan bahan yang berbeza dan mengurangkan risiko kakisan. Lem pelekat ini membentuk filem penebat untuk mencegah kakisan sentuhan apabila menyambungkan jenis logam yang berbeza. Ia juga boleh berfungsi sebagai penebat dan penebat terma.
- Hapuskan atau kurangkan dengan ketara penggunaan kaedah pengikat mekanikal yang mahal
- Penampilan yang dipertingkatkan berbanding pengikat mekanikal
- Kelajuan pemprosesan yang amat pantas
- Kos buruh yang dikurangkan
- Mengisi jurang besar antara bahagian
• Pembungkusan mesra pengguna
Tidak perlu menggunakan pengaktif secara berlebihan kerana ia boleh menghalang proses pengerasan dan mengurangkan kekuatan ikatan akhir. Ini boleh memendekkan masa pengerasan dengan ketara dan mengurangkan ketahanan pelekat terhadap kelembapan dan penuaan. Selain itu, untuk aplikasi yang rapat (hampir tanpa celah), menggunakan sedikit pengaktif adalah lebih berkesan. Oleh kerana setiap aplikasi berbeza, disyorkan untuk menguji kesesuaian produk sebelum digunakan.