- 깔끔하고 간편한 적용
- 진동 및 충격에 대한 내구성
- 다양한 금속에 대한 탁월한 성능
- 프레팅 부식을 방지하기 위해 균일한 조립 토크를 제공합니다.
- 재고 비용 절감
록타이트의 광범위한 제품군에서 적합한 나사고정제를 선택하는 주요 기준은 소재(플라스틱 또는 금속), 사용된 나사 또는 볼트의 직경과 나사산 길이, 강도 등급입니다. 많은 록타이트 제품은 다양한 나사 크기와 범용적으로 호환됩니다. 강도가 낮습니다: 표준 수공구로 제거할 수 있습니다. 조정 가능한 표준 나사, 측정기 등에 적합 (나사산 크기: ≤M80) 중간 강도: 수공구로 제거할 수 있지만 제거하기가 더 어렵습니다. 공작 기계, 프레스, 펌프, 컴프레서, 조립 볼트, 기어박스 등에 적합(나사산 크기: ≤M80) 고강도: 일반 수공구로는 제거하기 매우 어려우며, 열을 가해야 제거할 수 있습니다. 무거운 운송 장치, 벽면 스터드, 엔진, 이젝터 펌프 등과 같은 영구 조립품에 적합합니다(나사산 크기: ≤M80).
혐기성 접착제 병은 공기가 병 벽을 통과할 수 있도록 특별히 개발된 산소 투과성 폴리에틸렌 병으로, 액체 제품의 안정성을 유지합니다. 접착 안정성을 위해 병의 가장자리까지 채울 수 없습니다. 50ml 제품은 실제로 더 큰 포장 병에 50ml의 제품이 들어 있습니다.
솔벤트가 조인트에 침투하여 나사고정제를 분해할 수 없습니다. 이 경우 실온에서 수공구로 제거할 수 있습니다. 이것이 불가능할 경우 고온(232°C~315°C)에서 부품을 분리해야 합니다. 이 제품들은 경화된 상태의 열경화성 플라스틱으로 고온에서 부드러워집니다. 따라서 분리하려면 높은 온도가 필요합니다. 제품이 식으면 강도가 회복되므로 제품이 식은 상태에서 분해하지 마세요. 분해 후에는 메틸에틸케톤이나 염화메틸렌과 같은 용제를 사용하여 잔여물을 닦아낼 수 있습니다.
네, 가능합니다. 일반적으로 록타이트 609 또는 록타이트 603과 같은 고정제를 사용하는 것이 좋지만 나사고정제는 기본 화학 성분이 동일하므로 여러 상황에서 대안으로 사용할 수 있습니다. 실제로 나사 고정제인 록타이트 271은 수년 동안 스터드 및 베어링 설치에 사용되어 왔습니다. 반대로, 대부분의 나사를 영구적으로 잠글 수 있다는 점을 인지하고 있다면 고정 화합물을 사용하여 나사를 고정할 수 있습니다.
록타이트 609 및 603과 같이 더 얇은 등급의 경우 가장 적합한 직경은 0.001-0.003′입니다. 록타이트 620 및 638과 같은 두꺼운 그레이드의 경우 최적 맞춤 직경은 0.002-0.004′입니다.
혐기성 접착제는 일반적으로 대부분의 플라스틱에 적합하지 않습니다. 혐기성 접착제는 ABS 및 폴리카보네이트와 같은 열가소성 플라스틱을 포함한 일부 플라스틱에 응력 균열을 일으킬 수 있습니다. 플라스틱과 가까운 금속 사이에 사용할 경우 과도한 액체 제품이나 증기가 플라스틱에 영향을 줄 수 있습니다. 아세탈과 같은 호환 가능한 플라스틱의 경우 혐기성 접착제는 효과적인 잠금 및 밀봉을 달성하는 데 가장 적합한 제품이 아닙니다. 일반적으로 다른 적용 매개변수가 충족되는 경우 시아노아크릴레이트 접착제를 사용하는 것이 좋습니다.
예, 혐기성 접착제를 열 경화하면 더 빨리 완전 경화할 수 있습니다. 일반적으로 이러한 제품은 250°F(125°C)에서 약 1시간 동안 가열하거나 150°F(66°C)와 같이 더 낮은 온도에서 3시간 동안 가열하여 경화할 수 있습니다. 하지만 이 경우 최종 강도가 일부 감소할 수 있다는 단점이 있습니다. 폴리머의 가교를 가속화할 때마다 최종 강도가 감소합니다. 적합성을 결정하기 위해 신중한 테스트를 수행하세요.
두 부품이 모두 “비활성” 금속으로 분류되는 경우 대부분의 혐기성 접착제 전에 Loctite 7649 및 7471과 같은 프라이머를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 금속은 철 또는 구리 함량이 부족하므로 24시간 이내에 제품을 완전히 경화시키는 데 필요한 “활성” 금속 이온이 부족합니다. 이러한 금속의 예로는 도금 부품, 스테인리스 스틸, 아연 도금 강철, 양극산화 알루미늄 등이 있습니다. 반면에 두 부품 또는 적어도 한 부품이 일반 강철, 황동, 청동, 구리 또는 철과 같은 “활성” 금속인 경우 프라이머가 필요하지 않으며 일반적으로 실온에서 24시간 이내에 완전 경화할 수 있습니다.
너트와 볼트 조합과 같은 스루홀 적용의 경우, 볼트의 나사산 3~4개와 외경 주변에 나사고정제를 바르기만 하면 조립이 완료됩니다. 밀폐된 하우징에 들어가는 볼트와 같은 블라인드 홀 적용의 경우 수나사와 암나사 모두에 나사고정제를 도포하는 것이 중요합니다. 수나사에만 도포한 후 조이면 조립 중에 공기 압력으로 인해 대부분의 제품이 압착될 수 있습니다. 이로 인해 불완전하게 도포되고 부분적으로 경화되어 조기 고장으로 이어질 수 있습니다.
일반적으로 나사고정제는 기존 곰팡이의 성장을 지원하지만 곰팡이의 성장을 촉진하지는 않습니다. 많은 나사고정제는 군용 표준 규격에 따라 테스트했을 때 고분자 화합물이 곰팡이의 성장을 지원하지 않는다는 군용 규격(Mil-S-22473E, Mil-S-46163A)을 충족합니다.
혐기성 접착제와 다양한 엘라스토머의 호환성에 대한 장기적인 연구는 아직 없습니다. 그러나 액체 혐기성 접착제가 특정 엘라스토머에 장기간 접촉하면 팽창, 균열, 무게 변화 등의 부작용을 일으킬 수 있다는 데는 일반적으로 동의하고 있습니다. 고객은 제품의 호환성을 신중하게 테스트해야 합니다. 일부 록타이트 디스펜싱 장비는 플루오로엘라스토머가 혐기성 접착제와 함께 장기간 사용하기에 적합하기 때문에 플루오로엘라스토머 O링 및 씰과 함께 사용하도록 특별히 설계되었습니다. 혐기성 접착제가 경화되면 고무 부품과 불활성 경화 플라스틱 필름 혐기성 접착제 사이에 호환성 문제가 발생하지 않아야 합니다.
예. 혐기성 접착제는 오일이 함침된 부품에 사용할 수 있습니다. 제품을 도포하기 전에 부품을 깨끗이 닦기만 하면 됩니다. 록타이트 603 및 243과 같은 내유성 등급은 절삭유에 대한 내성이 우수하여 경화가 잘 되고 경화 후 효과적인 밀봉을 제공하기 때문에 좋은 선택입니다.
글루 스틱 제품은 비슷하지만 동일하지는 않습니다. 화학 성분과 기능은 동일하지만 몇 가지 중요한 차이점이 있습니다. 글루 스틱 제품은 블라인드 홀 적용에는 권장되지 않습니다. 블라인드 홀을 적용하려면 수나사와 암나사에 제품을 도포해야 하는데, 스틱 제형 때문에 이 작업이 어렵습니다. 글루 스틱 제품은 액상 제품과 다소 다른 강도 값을 생성합니다. 구체적인 데이터는 TDS를 참조하세요. 또한 액체 제품과 달리 글루 스틱 제품은 군사 표준에 대한 테스트를 거치지 않았습니다.
두 제품 모두 경질 가공 플랜지용으로 설계된 혐기성 플랜지 실런트입니다. 두 제품은 유사한 제품이지만 한 가지 주요 차이점은 알루미늄 플랜지에서는 록타이트 518이 더 우수한 성능을 발휘한다는 점입니다. 따라서 대부분의 용도에서 록타이트 518이 록타이트 515를 대체할 수 있습니다. 하지만, 록타이트 518은 일반적으로 경화 속도가 빠른 혐기성 접착제로 황동과 같이 반응성이 높은 금속에서는 너무 빨리 경화될 수 있습니다. 이러한 경우에는 록타이트 515가 더 나은 선택일 수 있습니다.
LOCTITE 혐기성 나사고정제에 대한 예-토크 관련 특성이 측정되었지만 일반적으로 단일 범용 “토크 계수(K/너트 계수)” 값은 다음과 같습니다. 아니다 에 크게 의존하기 때문에 고정 제품 매개 변수로 게시됩니다. 패스너 시스템 (재질/마감, 윤활/오일, 스레드 등급, 와셔, 속도, 경화 상태 등).
록타이트 나사산 실란트는 플러그, 파이프 및 피팅을 밀봉하고 고정합니다. 나사산 금속 부품 사이의 틈을 메우고 경화시켜 누출을 방지하고 차단합니다. 록타이트는 다양한 소재의 특성에 맞게 개발된 다양한 파이프 나사산 실런트를 제공합니다.
혐기성 플랫 실란트는 플랜지 표면 사이의 틈을 완전히 메워 복합 기계 부품 또는 파이프 라인의 인터페이스에서 가스 또는 액체 누출과 조립 인터페이스 부식을 방지하는 자체 형성 액체 개스킷입니다.
플랫 실란트는 다양한 금속, 목재, 플라스틱, 고무, 세라믹, 유리, 심지어 콘크리트까지 다양한 유형의 재료에 사용할 수 있습니다. 특정 용도에 맞는 실런트 유형은 밀봉할 재료, 환경 조건, 온도, 시스템 내 작동 압력에 따라 달라집니다.
- 0-0.15mm: 저점도 유지 화합물(125~2,000mPa-s);
- 0.15mm: 고점도 유지 화합물(2,000mPa-s)
시아노아크릴레이트의 인성을 높이는 방법에는 여러 가지가 있지만 가장 많이 사용되는 방법은 고무 또는 무수물 강화제를 사용하는 것입니다. 강화제는 접착 본드라인에 가해지는 충격과 압력을 흡수하고 분산시켜 접착력을 강화하도록 설계되었습니다. 강화 시아노아크릴레이트: 강화 시아노아크릴레이트는 충격 하중을 받으면 그 힘을 흡수하여 균열이 본드라인으로 전파되는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 습한 환경에서 향상된 열 성능과 금속 결합에 대한 저항성을 제공합니다.
수분 함량이 높기 때문에 순간 접착제는 피부에 빠르게 접착됩니다. 간단한 방법은 접착선을 따라 펜이나 연필을 움직여 접착제를 벗겨내고 손가락 사이로 피부를 떼어내는 것입니다. 따뜻한 물과 비누를 사용해도 됩니다.
- 순간 접착 프라이머는 “비활성” 표면의 접착력(경화 속도가 아닌)을 촉진하도록 설계된 사전 도포 용제 기반 제품으로, 시아노 아크릴레이트 접착제와 접착하는 데 적합합니다. 접착제를 도포하기 전에 솔벤트 기반 프라이머를 증발시키고 건조시켜야 합니다(일반적으로 1분 이내). 프라이머가 모든 피착재에 권장되는 것은 아니므로 자세한 데이터는 제품 TDS를 참조하세요.
- 록타이트 순간접착제로 최적의 결과를 얻으려면 표면이 깨끗하고 기름기가 없는지 확인하세요. 록타이트 770은 특히 폴리프로필렌(PP) 및 폴리에틸렌(PE)과 같은 폴리올레핀 플라스틱에 적합합니다. 여러 재료를 혼합할 때는 접착하기 어려운 피착재에만 프라이머를 도포해야 합니다.
순간 접착 촉진제는 시아노 아크릴레이트 접착제의 경화 속도를 높이거나 갭 메우기 능력을 향상시키기 위해 사전 또는 사후에 도포할 수 있는 솔벤트 기반 제품입니다. 또한 접착 라인에서 압착된 시아노 아크릴레이트를 경화하거나 전선과 같은 물체를 제자리에 고정하기 위해 도포 후 도포할 수도 있습니다. 겨울철 매우 춥고 건조한 환경에서 특히 유용합니다.
순간 접착제를 사용하여 유리를 접착할 때 초기 강도는 높지만 시간이 지남에 따라 크게 감소합니다. 유리의 기본 특성으로 인해 경화가 매우 빠르게 진행되어 유리와 바로 인접한 접착층에 높은 분자 수준의 응력이 발생할 가능성이 있습니다. 시간이 지남에 따라 이러한 높은 응력은 접합부의 수축 및 팽창, 온도 변동, 가수분해 침식 등으로 인해 접착층을 둘러싼 경화된 폴리머의 화학적 및 물리적 저하를 유발할 수 있습니다. 따라서 유리 기판을 접착하는 데 사용할 경우 접합부에서 영구적인 접착이 이루어질 수 없습니다.
응력이 접착면 전체에 고르게 분산되어 정적 및 동적 강도에 매우 긍정적인 영향을 미칩니다. 용접과 리벳팅은 국부적인 응력 피크를 유발할 수 있지만 접착 본딩은 응력 하중을 보다 균일하게 분배하고 흡수할 수 있습니다. 용접 온도는 재료의 표면과 텍스처를 변경할 수 있으므로 재료의 기계적 특성을 변경할 수 있는 반면, 접착 결합된 재료의 표면과 텍스처는 변경되지 않습니다. 또한 용접, 리벳팅, 고정은 모두 부품의 시각적 외관에 영향을 미칩니다. 무게 감소: 접착제는 특히 벽 두께가 얇은 부품(벽 두께 0.5mm 미만)을 접합해야 할 때 경량 구조에 널리 사용됩니다. 실링 및 언실링 접착제는 압력 또는 액체 손실을 방지하고 결로 침투를 차단하며 부식 방지 기능을 제공하는 실런트 역할도 수행할 수 있습니다. 헨켈의 액상 실런트는 대부분의 적용 분야 요건을 충족하는 뛰어난 유연성을 바탕으로 이종 재료를 결합하고 부식 위험을 줄여줍니다. 이 접착제는 서로 다른 유형의 금속을 결합할 때 절연막을 형성하여 접촉 부식을 방지합니다. 또한 절연체 및 단열재 역할도 할 수 있습니다.
- 값비싼 기계식 고정 방법의 사용을 없애거나 크게 줄입니다.
- 기계식 패스너에 비해 향상된 외관
- 매우 빠른 처리 속도
- 인건비 절감
- 부품 사이의 큰 간격을 메웁니다.
- 사용자 친화적인 포장
촉진제는 경화를 억제하고 최종 접착 강도를 떨어뜨릴 수 있으므로 과도하게 도포할 필요는 없습니다. 이렇게 하면 경화 시간을 크게 단축하고 접착제의 습기 및 노화에 대한 저항성을 크게 줄일 수 있습니다. 또한 밀착(거의 제로 갭) 접착의 경우 소량의 가속제를 사용하는 것이 더 효과적입니다. 각 용도가 다르므로 사용하기 전에 제품의 적합성을 테스트하는 것이 좋습니다.